企业在购买储罐时都会考虑储罐的使用年限和机械强度，不同材质的储罐具有不同特性，其中某些介质的储存会产生晶间腐蚀，发生储罐泄漏，从而造成安全事故。而PPH储罐具有完整性、耐腐蚀性等特点，在市场应用中逐步取代了其他类型储罐。

PPH储罐是将PPH颗粒通过螺旋挤出缠绕工艺制造而成的塑料储罐。从安全角度来讲，罐体螺旋挤出缠绕一次成型，两端封头使用同牌号PPH母料，整体性能一致；从耐用角度来讲，增加抗UV、抗氧化助剂，提升室外使用年限；从耐腐蚀角度来讲，对各类酸碱具有良好的抗腐蚀性能；从使用范围来讲，广泛应用于液流储能新材料行业；从可定制角度来讲，根据客户需求、介质类别、工作条件等需求灵活设计。

腐蚀分类

PPH储罐是用以存放酸、碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质的大型容器，储罐经过长时间使用，与空气会发生反应，从而导致储罐发生腐蚀现象，这种现象称为储罐腐蚀。储罐腐蚀一般可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。

1、储罐内壁腐蚀主要分为气相和液相。

罐的顶部不和油品直接接触属于气相腐蚀，根据大气腐蚀的原理，其实质仍属于电化学腐蚀；罐的中部内壁直接接触油品属于液相腐蚀，其腐蚀形态主要是油品的化学腐蚀和油品中所含电解质的电化学腐蚀；罐壁下部和罐底内部的腐蚀是储罐内腐蚀的重点部位，腐蚀介质为油品储存、转运等工作流程的凝结水，当排放不及时就会在底部积蓄一定的积水层，对于一些战略储罐因为输送的需求不便于排除，就使得罐底永久含有积水层，这部分含油污水矿化度高，同时含有大量的硫酸盐还原菌、溶有硫化氢、二氧化碳等，其导电率接近3%NaCI，因此腐蚀性很强。

2、储罐的外壁腐蚀有大气腐蚀、保温层水侵后的腐蚀和土壤腐蚀三种形态。

对于暴露在大气中的储罐，会遭受大气腐蚀，大气腐蚀分为：海洋大气、工业大气、城市大气和农村大气。所处位置不同，腐蚀速率也不同，其中，处于海洋大气的金属结构腐蚀速率最高；绝大多数储罐基底是以砂层和沥青砂为主要构成，储罐坐落在沥青砂面上，由于罐中液体不断变化会使沥青砂出现裂痕，致使地下水上升接触储罐底板，从而造成腐蚀。

防腐方法

PPH储罐防腐手段主要是阴极保护加涂层防护的方法。

1、涂层防护

涂防腐涂层是储罐腐蚀防护比较常用的措施之一，涂层防护分两种方式：罐体内部做防腐蚀图层和罐体外部做防腐蚀图层。

存储油或成品油的储罐罐内防腐涂层，要求具有导静电性能，所以采用导静电涂料进行罐内的防腐蚀处理；储罐外部防腐涂层处理需兼顾防腐性、耐候性、美观性等功能。

2、阴极保护

电化学腐蚀会严重影响储罐使用寿命，阴极保护能让储罐在使用寿命周期内，为其提供有效的电化学防腐蚀保护，这是储罐防腐工程的硬性要求。

储罐的电化学腐蚀多发生于储罐底板部分。储罐安装在地基上，储罐底板长时间与地面接触，有可能通过铺垫层的裂隙，遭遇到地下水侵蚀，因此储罐底板最易受到腐蚀。这种腐蚀多成点状、斑状，它削减了储罐底板局部区域的厚度，会造成泄露甚至严重的危害，针对外底板腐蚀一般可以采用外加电流阴极保护。

3、防腐层设计

PPH储罐在防腐层设计中，必须要考虑各道防腐层之间具有耐温特性，同时具有兼容性，若是醇酸型防腐层，需避免直接配套使用，因为醇酸和锌粉会发生化学反应。

防腐技术

储罐防腐技术是指对储罐进行防腐处理，以保护储罐的使用寿命和安全性能。储罐防腐技术要求如下：

1、防腐材料的选择

储罐防腐材料应根据储存介质的性质、温度、压力等因素进行选择。常用的防腐材料有玻璃钢、橡胶、聚乙烯、聚氨酯等。

2、表面处理

储罐表面处理是防腐的关键。表面处理包括除锈、清洗、喷砂等方法，处理后应立即进行防腐处理，以防止表面再次氧化。

3、防腐涂料的选择

防腐涂料应根据储存介质的性质、温度、压力等因素进行选择。常用的防腐涂料有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。

4、防腐涂料的施工

防腐涂料的施工应按照涂料厂家要求进行，包括涂料的稀释、搅拌、喷涂等环节，施工时应注意涂料的厚度和均匀性。

5、防腐涂层的检测

防腐涂层的检测应按照相关标准进行，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等，检测结果应记录并保存。

6、定期检查和维护

储罐防腐涂层应定期检查和维护，以确保其防腐性能。检查内容包括涂层的破损、脱落、氧化等情况，维护内容包括涂层的修补、补漏等。

储罐防腐技术要求严格，需要根据储存介质的性质、温度、压力等因素进行选择和施工，同时需要定期检查和维护，以确保储罐的使用寿命和安全性能。